Kada brusite dvije različite površine odjednom, postoji mnogo stvari koje morate uzeti u obzir. Na primjer, morate biti svjesni vrste površine koju treba brusiti, alata koji ćete koristiti, kao što je strojevi za površinsko brušenje, i uvjete koji su prethodili mljevenju. Osim toga, trebali biste biti obaviješteni o potrebnim preventivnim mjerama koje treba poduzeti.
Vertikalne brusilice s vretenom koje mogu brusiti dvostruku površinu izvrstan su izbor za širok raspon primjena. Svojim snažnim brusilicama mogu brzo brusiti velike ploče i ploče materijala. Osim što mogu ukloniti višak materijala s obratka, mogu stvoriti glatku i ravnu završnu obradu. Brušenje statora, unutarnjih prstenova, rotora i drugih komponenti koje zahtijevaju ravnu i glatku površinu također se može obaviti uz pomoć ove opreme.
Stroj drži obradak na mjestu pomoću magnetske stezne glave. Ovaj uređaj može biti pričvršćen na stol ili instaliran izravno na sam obradak. Za pogon stola i pogona za pomicanje koristi se hidraulična pumpa. Neke brusilice s vertikalnim vretenom imaju sustav za poravnavanje kotača koji je već ugrađen u stroj.
Rotacijski krevet uključen je u paket mnogih vertikalnih brusilica s vretenom. Budući da može povećati brzinu proizvodnje, ova posebna vrsta površinske brusilice izvrstan je izbor za proizvodne pogone s visokim stopama proizvodnje. Ima krevet izrađen od lijevanog željeza, koji pruža vrhunsku apsorpciju naprezanja, i njegovu konstrukciju.
Jedan dodatni izbor je stroj za površinsko brušenje s dvostrukim diskom, koja, unatoč kompaktnijim dimenzijama, nudi sve prednosti koje dolaze s korištenjem horizontalne brusilice s vretenom. Zbog toga korisnik može upravljati brzinom posmaka kao i dubinom rezanja. Brusilice s diskovima imaju mogućnost postizanja izuzetno finih tolerancija.
Potrebno je da se brusni kotač može kretati po rotirajućoj platformi. To se radi kako bi se osigurala najviša moguća razina performansi. Osim toga, velik broj modela opremljen je ugrađenom mogućnošću poravnavanja kotača.
Brusilica s dvostrukim diskom omogućuje istovremenu obradu obratka s obje strane, što je jedna od prednosti korištenja ove vrste brusilice. To je posebno korisno pri radu s obratcima kvadratnog ili pravokutnog oblika.
Neki od najnovijih tipova opremljeni su automatskim mehanizmima za pomicanje. Zbog ove funkcije, operater više ne mora ručno podešavati brzinu pomicanja i dubinu rezanja za stroj.
Nekim pojedincima može biti teško shvatiti kako funkcionira struktura vertikalne brusilice s ravnim vretenom. Zbog toga postoji nekoliko problema koji mogu onemogućiti korištenje opreme na način na koji je namijenjena.
Količina prostora na podu koja je dostupna za stroj predstavlja značajnu zabrinutost. Budući da oprema može zauzimati značajnu površinu, otežava učinkovito korištenje prostora u proizvodnom pogonu.
Jedan od najnovijih dostignuća u području površinskog brušenja je brusilica s dva diska. Prikladne su za uklanjanje materijala i mogu se primijeniti na udubljene ili nagnute površine. Osim toga, možete ih pronaći u kombinacijama koje uključuju horizontalno ili vertikalno vreteno.
Kapacitet strojevi za površinsko brušenje s dvostrukim diskom Glavna prednost ove metode je postizanje najveće ravnosti i paralelnosti. Za postizanje toga koriste se i površina brusnog kotača i njegov promjer. Međutim, proizvodne stope mogu se međusobno jako razlikovati ovisno o dizajnu brusnih kotača i zupčanika brusilice.
Kako bi se postigla visoka razina učinka, obično se koriste brusilice s dva diska. S druge strane, brusilice s jednim diskom mogle bi biti najprikladniji izbor za određene komponente. Strojevi s jednim diskom znatno su kompaktniji od svojih višediskovnih kolega i mogu se prilagoditi različitim zahtjevima brušenja.
Brusilice s diskovima nude veću kontrolu korisnika nad dubinom rezanja, što ih čini preciznijom alternativom brusilicama s kotačima. Brusilice s diskovima koriste brusni kotač koji se sastoji od abrazivne tvari koja sastruže dio materijala koji se obrađuje. Osim toga, bitno je osigurati da je brusni kotač dobro uravnotežen. Brusni kotači koji nisu uravnoteženi mogu rezultirati nezadovoljavajućom završnom obradom površine.
Brušenje statora, unutarnjih prstenova i ploča je zadatak koji se odlično uklapa u vertikalne brusilice s vretenom. Izvrsne su za poslove koji zahtijevaju puno truda. Zbog svoje kompaktnije veličine, puno ih je lakše premještati.
Brusilice s jednim diskom često su rezervirane za manje radno intenzivne zadatke zbog svoje jednostavnosti. Ova posebna vrsta brusilice ima abrazivne čestice pričvršćene na površinu brusnog kotača, a te čestice koristi za ljuštenje materijala i uklanjanje neželjenih materijala. Operater mora imati štitnik kotača kako bi se zaštitio. Osim toga, kako bi se spriječile nezgode, stroj mora biti opremljen dovoljnom snagom.
Magnetska stezna glava je dodatak koji se može dodati brusilicama s diskovima. Precizne brusilice s diskovima obično imaju magnetske stezne glave kao opciju priključka. Sustav rashladnog sredstva uključen je u neke modele brusilica, ali ne u sve modele. Održavanje stabilnih temperatura olakšano je zbog toga tijekom operacija obrade velikog broja komada.
Površinske brusilice imaju širok raspon primjena u brojnim različitim industrijama. Bruse blokove cilindara svih veličina, kao i podnožja strojeva i male prirubnice. Primjena u industriji i automobilskoj industriji tipična su mjesta gdje se mogu naći. Mogu se pomicati ručno ili automatiziranim sustavom. Osim toga, koriste se u procesu završne obrade proizvedenih predmeta.
Kad tražite a Stroj za mljevenje, obavezno uzmite u obzir njegove dimenzije, težinu i snagu. Ako niste sigurni u vezi nečega, trebali biste se obratiti proizvođaču ili razgovarati sa stručnjakom.
Kada je riječ o primjenama površinskog brušenja, uvjeti predbrušenja su apsolutno neophodni. Oni utječu i na performanse i na cijenu kotača. Zbog toga je dobro razumijevanje potencijala optimizacije ključno. Ovi parametri utječu na svojstva kotača kao i na njegove performanse, uz kvalitetu površine koja se proizvodi.
Proizvodnja tankoslojnih dijelova zrakoplovnih motora često zahtijeva operacije brušenja, koje se koriste u zrakoplovnom sektoru. Provedena su istraživanja kako bi se proučilo kako se ti procesi mogu optimizirati radi povećanja proizvodnje i poboljšanja kvalitete. Materijal rada, kotač i rashladna tekućina tri su najčešća čimbenika koja su uključena u proces brušenja.
Ovo istraživanje provedeno je s namjerom utvrđivanja kako različite varijable predmljevenja utječu na proces dvostrukog površinskog mljevenja. Stroj koji se koristi za promjenu raspodjele veličine čestica proizvoda naziva se jedinica za predmljevenje. Osim toga, postoji mogućnost da će smanjiti ukupnu količinu specifične energije potrebne za proces mljevenja.
Kako bi se procijenio utjecaj uvjeta prethodnog brušenja, korišteno je nekoliko različitih eksperimentalnih pristupa. Prvo je stvoren niz različitih uzoraka izrađenih od inconela 718. Zrakoplovna industrija i stomatološka industrija obje opsežno koriste ovu leguru. Činjenica da ima visoku lomnu žilavost čini je materijalom koji se često odabire za upotrebu u materijalima za restauraciju.
Korištenje dijamanta Površinska brusilica s dva kotača, prethodno sinterirani cirkonijev oksid podvrgnut je nizu testova kako bi se utvrdila njegova prikladnost. Nakon postupka brušenja otkriveno je da su se promijenili mikrostruktura kao i mehanička svojstva.
Rezultati standardizacije korišteni su za generiranje Pareto dijagrama. Nakon toga, uspoređen je s grafom koji je prikazivao tendencije izobličenja. Iako su otkrivene manje razlike, statistika je bila u skladu s općim trendom.
Osim toga, proveden je niz studija kako bi se procijenio učinak abraziva na interakciju između zahtjeva za zrnatošću i vrste kotača. Nije uočena uočljiva razlika između cBN i dijamantnih superabrazivnih materijala, unatoč činjenici da su specifikacije abraziva pokazivale određeni stupanj fluktuacije.
Zaključno, primijenjen je niz različitih metoda mjerenja naprezanja kako bi se analizirao učinak koji je odabrani procesni parametri imao na zaostala naprezanja. To uključuje mjerenje zaostalih naprezanja u ulaznom materijalu, kao i procjenu radijalne dubine rezanja na stroju.
Ovaj eksperiment pokazuje koliko je važno postići ravnotežu između interakcija koje se događaju između kotača, obratka, rashladne tekućine i tlaka rashladne tekućine. Rezultati također pokazuju da duljina kontakta kotača i brzina vozila utječu na odziv na naprezanje.
Prilikom rada s brusnim pločama za površinsko brušenje, nužno je biti svjestan i slijediti sve potrebne sigurnosne postupke. To uključuje poduzimanje mjera opreza kako bi se osiguralo da se u svakom trenutku nosi potrebna oprema i da se koristi odgovarajuća osobna zaštitna odjeća. Prilikom korištenja ploče, bitno je održavati brzinu na razini koju preporučuje proizvođač.
Kada se ne koriste ispravno ili kada nisu prikladne za određeni zadatak, brusne ploče predstavljaju značajan rizik. U slučaju da ne budete izuzetno oprezni, ploča se može slomiti. Kada se ploča ne koristi pravilno, moguće je oštetiti i radni komad i samu ploču. Osim toga, proces brušenja proizvodi značajnu količinu topline. U slučaju da se ta toplina ne ukloni s radnog predmeta na odgovarajući način, postoji mogućnost promjene boje metala.
Brusne ploče treba uvijek održavati suhima i čistima. U radnom prostoru ne smijete držati ništa što bi se moglo zapaliti. Nikada ne smijete stavljati svoje tijelo na putanju rotirajuće brusne ploče. Uvijek imajte na umu sigurnosne mjere koje su navedene u korisničkom priručniku za stroj kojim upravljate.
Ključno je zaštititi oči odgovarajućom zaštitom. Koristite osobnu zaštitu za oči koja je u skladu s normama BS EN 167 i 166. Ti kriteriji uključuju zaštitu od prašine i tehnike za ispitivanje optičkih komponenti. Prilikom poliranja nehrđajućeg čelika također je dobra ideja nositi respiratore kako biste se zaštitili od isparavanja.
Bitno je da redovito održavate svoje računalo. Osigurajte da kontrole nisu preteško dostupne. Za sigurnost je ključno imati ispravno dizajniran štitnik kotača. Kako bi se izbjegle bilo kakve nezgode, brusni kotač mora imati neku vrstu štitnika pričvršćenog na njega.
Osim toga, bitno je biti svjestan vrste rashladne tekućine koja se treba koristiti za određeni zadatak. Postupci grube obrade gotovo uvijek favoriziraju upotrebu rashladnih tekućina na bazi vode. Međutim, ulje pruža veću razinu podmazivanja od rashladnih tekućina topljivih u vodi.
Prilikom korištenja bilo koje vrste alata, najvažnije je imati na umu sigurnost. U ovu kategoriju spadaju kotači koji režu ili bruse. Obavezno se pridržavajte svih potrebnih sigurnosnih mjera i izbjegavajte prečace. Ispravno rukovanje strojem može imati značajan utjecaj na količinu vremena koju provodite za stolom.
Prilikom rada s površinom čeone brusilice s vertikalnim vretenastim kotačem, bitno je uvijek koristiti zaštitne naočale, poput zaštitnih naočala ili zaštitnih zaštitne naočale. Moguće je da ćete morati prilagoditi zaštitu za oči ovisno o tvari s kojom imate posla.
Zaštitite ruke i noge od vruće i mokre brusne ploče dok radite s površinskim brusilicama noseći zaštitne rukavice i cipele. Smanjite pritisak koji primjenjujete na sebe kako biste izbjegli ozljede od abrazivnih predmeta.
YUHUAN je osnovan 1998. godine. Javno je poduzeće National Key High-tech Enterprise. 012903) je proizvođač CNC alatnih strojeva, kao i tvrtka za istraživanje i razvoj, te javno National Key High-tech poduzeće (broj dionice). Naša tvrtka proizvodi šest asortimana alata, uključujući brusilicu bregaste osovine/radilice, kao i brusilicu i stroj za precizno lapiranje, stroj za obradu koji tokari i gloda, CNC brusilice za ventile. Naši proizvodi se široko koriste u automobilskoj industriji, IT elektronici, vojnoj i brodogradnji, zrakoplovnim brtvama, ležajevima, kućanskim aparatima i drugim ključnim sektorima nacionalnog gospodarstva. YUHUAN je prepoznat kao Pokrajinski istraživački centar za precizne CNC alatne strojeve, Pokrajinski centar za poduzetničku tehnologiju i Akademska radna stanica.
Kvaliteta i cijena Oboje je ključno. Naše cijene su konkurentne. Kvaliteta proizvoda tvrtke YUHUAN superiorna je u odnosu na strojeve proizvedene u drugim zemljama zbog visokokvalitetnih odljevaka i dijelova koje koristimo za izradu naših strojeva. To je ključni aspekt u proizvodnji vrhunskih proizvoda kao što su stroj za lapiranje jedne površineKoristimo vrhunske dijelove koji pružaju iznimne performanse i pouzdanost. Brza postavka i jednostavni procesi doprinose učinkovitosti i profitu. Odljevci koje koristimo u našim strojevima igraju važnu ulogu u proizvodnji vrhunskih proizvoda.
Ponosni smo što možemo pomoći našim kupcima. Zadovoljstvo naših kupaca uvijek nam je glavni prioritet. Od našeg osnutka pružamo visokokvalitetne površinske brusilice kupcima više od 24 godine. Naši vjerni kupci čine veliki dio našeg uspjeha. Uspjeh naših kupaca ključ je našeg uspjeha. Izrađujemo edukativne videozapise i demo videozapise koji pomažu našim kupcima u odabiru prave brusilice, kao što su stroj za okomito lapiranjeNudimo tehničku podršku diljem svijeta i prateću podršku našim kupcima putem naše mreže distributera. Probleme možemo riješiti telefonom, a po potrebi možemo posjetiti i lokaciju. Naš inventar dijelova se stalno ažurira i u mogućnosti smo brzo pružiti podršku za dijelove.
Povećanjem učinkovitosti i profita, preciznošću, kvalitetom, točnošću, kao i jednostavnošću korištenja i dugotrajnošću, tvrtkama klijenata se dodaje vrijednost. Većina naših klijenata posjedovala je... brusilica za površineProdajemo već više od 15 godina. Odljevci od lijevanog željeza i druge visokokvalitetne komponente glavni su čimbenik preciznosti i performansi naših brusilica, kao i kvalitete konačnog proizvoda. To rezultira preciznom i glatkijom površinskom obradom.
EN 
VI
TH
KO
ID
TR
JA
